domingo, 14 de junio de 2015

EL "JMRI", O COMO EVITAR PERDER LOS TRENES DE VISTA

El sistema de control y tracción digital DCC en el ferromodeslimo a traído enormes cualidades para mejorar a este hobby.
Pero como siempre, no todo es oro lo que reluce.
Cuando empecé a adquirir locomotoras y equipos bajo DCC con sonido, también fui instalando decoder donde faltaba, con y sin sonido.
Pero un detalle se me había escapado. Era la velocidad, arranque y calibración de los decodificadores en cada locomotora, para que si se me ocurre armar algún múltiple de ellas, no me diera dolores de cabeza.




La posible solución, el software JMRI.
Bueno, aparecieron sinfines de detalles que hacían incompatibles algunas con otras y de casualidad dos locomotoras diésel podían acoplarse sin tironearse o encimarse una con otra, producto de la diferencia de velocidad codificada.
Luego de avanzar sobre el tendido, terminar bien la zona del depósito de locomotoras y ya tener un lugar donde correr locomotoras para sensarlas, decidí usar el programa JMRI (Java Model Railroad Interface) para solucionar este problema.
Debo advertir al lector, que como en toda programación informática, lo que no está declarado no existe, y por lo tanto no se puede controlar. Así que primero me hice de algunas lecturas de mi flota como para poder trabajar.



Demás está decir que como todo, en este campo de la informática mezclado con el hobby, el JMRI tiene una importante curva de aprendizaje.

Pero sucedió algo más importante.
Un día, cansado de armar el tendido y sin poner otra cosa que vías, cables y solo maderas, probando por secciones de a poco, decidí armar una punta de rieles provisoria, y con una cámara delante de la locomotora, revisar la vía de todo el tendido.
El problema principal, a mi parecer, era que la vía en sus dilataciones y contracciones por los cambios de temperatura del salón no sufrieran deformación irreparable.
Pero apareció un segundo inconveniente, y no me había dado cuenta, hasta que lo experimenté en carne propia.
Sabiendo que el tendido es bastante enroscado y hay que caminarlo, coloqué varios UTP panels en la maqueta, de la firma NCE.
Cuando el tren hizo todo el recorrido, mi problema sobre el tema vías pasó a un absoluto segundo plano. El problema era mantener contacto visual con la formación sin perder su control, y así fue como visité todas las estaciones de UTP varias veces mientras el tren daba una vuelta... vuelta que tardó la friolera de 17 minutos.


                    


Así que a partir de allí decidí que el software JMRI no solo lo iba a usar para calibrar los decos de las locomotoras, debería también ayudarme a no usar handhelds cableados para controlar los trenes, es decir que si mi teléfono móvil estaba en condiciones de poder hacerlo, me serviría.
Bajando la aplicación de JMRI para Android en móviles, me hice entonces de una vieja PC que estaba parada hacía más de un año sin uso, con Sistema Operativo Windows 8.1 en español de 64 bits.



Leí en algunos foros que esta versión de Windows no se llevaba bien con el JMRI, así que me preparé para cualquier evento desafortunado al que siempre te lleva Microsoft Windows.
Luego busqué un modem ADSL router de TP link fuera de uso en la casa, un cable RJ 45, para conectar la computadora con el router, y un cable serial con puertos de tipo DB9 y protocolo RS232, para comunicaciones entre la estación de comando NCE CS02 y la PC, bajo COM1.







                    

    PATCHCORD RJ45                                CABLE SERIAL TERMINALES DB9


Es interesante destacar que esto es con la PC de escritorio. En cambio, como la notebook tiene solo puerto USB, tuve que adquirir un convertidor Serie a USB, y así poder controlar el JMRI desde la misma bajo COM3, porque no me dejaba usar otro. Ojo con este cable porque generalmente necesita los driver del fabricante, y hay mucha truchada al respecto.




CONVERTIDOR SERIE A USB

Instalado el JMRI, el Java, e importado el roster existente a la PC, configuré entonces el Router para que aloje la red WiFi del tendido, conectado a la PC con cable UTP, desestimando el uso de WiFi para la comunicación entre estos.
Luego configuré el router como Access Point, dejando así que sirviera de punto de transcepción entre los móviles en WiFi y la estación de Comando de NCE a través del JMRI.




La red es solo interna, por lo que la PC está desconectada de Internet y solo sirve para uso del tendido y su control.
Llegado a este punto inicié el Decoder Pro 3 del JMRI, entrando directamente al roster, donde fui al menú de Actions e inicié el Withrottle Server.



Acto seguido apareció la imagen del servidor con la IP y el puerto al que debía conectarme dentro de la red del ALTO VALLE. Por cierto, tuve que salir de la red WiFi de mi hogar para conectarme a la red WiFi de la maqueta.



Un detalle muy importante. En la ventana del Roster bajo JMRI, debajo a la izquierda, aparece si el enlace con la estación de comando está correcta o no, manifestándose en color verde como se muestra en la imagen si el enlace funciona bien, o en rojo si hay problemas de comunicación.



Finalmente el resultado fue todo un éxito, con la satisfacción que ahora no dependía de un maldito cable que estiraba o contraía a los saltos de acuerdo a la situación del tren o los trenes, o desconectando y reconectando a las corridas por todo el tendido.



Detalle de la carga parcial del roster en el celular, a través de la aplicación en Android del JMRI.


Detalle del control de la locomotora 1983 del UP Heritage Fleet, en el smartphone.

Debo decir que apenas estoy rasguñando el potencial de la aplicación JMRI, lo que iré aprendiendo con el correr del tiempo, y seguramente juzgaré adecuado o no el uso de algunas de sus otras secciones, en función de aquellas complicaciones que el tendido me imponga y las soluciones que el software me ofrezca.

sábado, 17 de enero de 2015

LA SEÑALIZACION DE TRAFICO EN LA MAQUETA

 
La señalización ferroviaria es un tema álgido en todo ferromodelista, ya que como elemento de decoración aporta mucho al tendido y al escenario, pero desde el punto de vista operativo, el tema eleva su dificultad tanto de diseño como de criterio de uso.
 
 
Para el ALTO VALLE, la elección recayó en semáforos unilenticulares, haciendo que el diseño de la electrónica bajo DCC, no sea precisamente más sencillo.
El diseño de cada señal o decisión del tipo de conformación y volcado del disco es también tema de elección.
En la Argentina se usan con disco volcado a la derecha en una línea y volcado a izquierda en otra, siempre en vía doble con circulación por izquierda.
Antes los  semáforos los hacía yo, pero el hecho de encarar el trabajo de una maqueta de este tamaño, me obliga a cortar camino, una por los tiempos que insume el trabajo de hacer cada semáforo, y otra por la calidad.
 
 
Esa calidad proviene de un conocido que empezó haciendo pequeños trabajos en semáforos, que fue perfeccionándolos con el tiempo y sugerencias de varias fuentes. 
 
 
Y lo que ha logrado es fantástico, por lo que decidí pedirle que me haga toda la señalización de la maqueta, resultando en un trabajo espectacular, los cuales se pueden apreciar en las imágenes del producto entregado a granel, y cada una hecha de manera específica para los sitios donde deben ser instalados.
Vean las distintas imágenes de los distintos modelos, incluidos los de pórtico, desde ya muy específicos donde irán colocados.
 




jueves, 23 de octubre de 2014

LOS PUENTES


La separación que existe entre el bastidor de la hélice y el resto de los bastidores lineales está pensada para ejecutar  un escenario que integre el nivel superior al que lleva la hélice junto al inferior, a través del cajón de un río, el cual es alimentado por varios saltos de agua.
Simultáneamente y al ladito nomás, se formará un quebrada que deberá combinarse con una pared de hormigón, la cual será el soporte de las vías en el nivel superior.
Y es entonces que se combinan varias técnicas de soportación de vías en puente de distinta naturaleza y forma.

Para empezar la vía ascendente será sostenida por un puente de caballetes de madera por el que dicha vía cruzará la quebrada. Este puente es de la firma HELJAN, y su largo alcanza los 65 cms. por unos 25 cms. de altura (porque lo recorté).
 
 

 
 

 
 
En tanto, lo mismo hace la vía descendente, pero atraviesa la quebrada a través de un puente de acero soportado con torres de acero, similar al de la Quebrada del Toro en Salta, sobre el ramal C14, uno de los hermosos paisajes que nos regala el mítico Tren a las Nubes. Este puente es de la firma MICRO ENGINEERING, y mide poco mas de 50 cms de largo, con dos torres de soporte. cuya altura oscila los 30 cms.
Este puente tiene un inconveniente, mas allá de lo complicado de armar, porque viene casi todo en piezas pequeñas y planas, por lo que hay que armar todos los cajones estructurales que conforman a cada torre. Cada una de estas lleva la friolera de 140 piezas. Debido al largo, es conveniente agregarle a este puente cuando se ensambla en forma completa un tutor a lo largo del mismo, hasta que se pegue definitivamente la vía sobre el mismo y se le haga una base firme.









Detrás del puente de caballetes de madera, será donde esté un puente con soporte de columnas múltiples parecidos a los hechos en el circuito Cascades de dicha maqueta, y su función será garantizar el paso de las vías del nivel superior. Esto es un desafío porque será todo hecho a mano y actualizaré oportunamente esta entrada.




Tomado de parte de una foto de la maqueta del cascades SP
http://spcascade.com/ACDC%20HTML%20Album/pages/image/imagepage32.HTML
Luego de ello, el sistema de puentes que sigue hacia el lado de la hélice, es el que corresponde al cajón del río.
Aquí van 3 puentes, ya colocados.


El primero, es un puente de tipo Warren y estilo europeo, que es de KIBRI. Por allí discurre la vía ascendente hacia la hélice. Su largo anda por lo 45 cms. Otro puente más que también se lleva su tiempo para ser armado, porque al igual que el de torres metálicas, son todas piezas planas y hay que armar cada H o cajón de las diagonales verticales y los largueros.



El segundo, es un puente metálico de tipo Truss, y estilo americano o nacional, que es precisamente un puente de fabricación nacional de los años setenta hecho íntegramente en metal!. Por allí pasa la vía descendente proveniente de la hélice. Este puente tiene un largo aproximado de 35 cms.


El tercero es un Viaducto compuesto de varios tipos de puente. Normalmente se dice que es de arco, pero si revisan la red verán que tiene varias denominaciones.
Es único en su tipo en Europa, aunque he visto puente muy similares en las rutas del Canadian Pacific.
Este puente es de vía doble, y se encarga de comunicar la salida de la hélice con el nivel superior. y pasa a 1,35 metros de altura, en tanto que los dos anteriores, y que se encuentran debajo de este último, lo hacen uno a 920 y el otro a 1120 mm de altura respecto al piso.

Este último puente es el más largo que existe para armar, es de FALLER, e imita al puente Bietschtal en la línea ferroviaria de la BLS sobre la rampa sur del túnel de Lötschberg, Raroña, Suiza, pasando sobre la quebrada del río Bietsh.


Su largo total en escala alcanza los 1100 mm, con luz entre apoyos de 800 mm.
La magnitud y lugar del mismo destaca su imponencia, y lo he bautizado como "Pedro César", en honor a mi viejo.

Este pequeño monstruo necesita ayuda para mantenerse armado y hay que dedicarle paciencia y tiempo para que salga bien, a pesar de parecer fácil. Es muy pesado en los extremos, por lo que necesita de un tutor a todo lo largo en la plancha superior mientras se ejecuta su construcción al detalle, pintura y presentación.





Este puente además, tiene un problema del conjunto de apoyo si se arma mal, aunque algunas piezas están medio reviradas ya de fábrica y hay que andar revisando todo por cada una que se ensamble. El punto es que los brazos de extensión de los arcos de piedra de los extremos y los apoyos del arco no apoyan al mismo tiempo.

La solución: Un madera que tome los brazos de extensión apretados con tornillos y arandelas, asegurándolos con cemento de contacto, y entre al hueco trasero del apoyo entre arcos, donde con ayuda de masilla rápida de dos componentes (poxilina) le colocamos bastante para que todo el cajón quede relleno y luego no se desbanden mas los apoyos.


Si observan la foto superior, verán también que aparece la masilla por debajo del taco. Dentro de la masilla en ese lugar, hay puestos dos tornillos, como para garantizar que la masilla por accidente no se deslice por la madera.
En esta foto también se aprecia claramente los registros de apoyo inferior y traseros, desde donde ajusto el puente para evitar que se transforme en una banana o en un pozo en función de la carga. Para que se den una idea del trabajo con esos registros, fueron dos horas hasta que una carga concentrada de 7 kilos no tuvo mas efecto sobre el puente, que sostener dicha carga sin inmutarse.











miércoles, 22 de octubre de 2014

LA HELICE MAYOR

Este trabajo requiere paciencia como siempre y mucho cuidado, porque un solo nivel que está pasado de pendiente longitudinalmente o desnivelado transversalmente, puede dar con todo el trabajo al tacho de basura.
En esta oportunidad la hélice se inicia sobre un bastidor que está a 950 mm del piso.
Pero en esta hélice hay trampa, y es de cuidado. Por detrás de ella, y casi al mismo nivel que empieza la hélice, pasa la vía que va a la mesa de trabajo donde pruebo, armo o quito las formaciones del tendido.
Y la solución, a pesar de loca, es simple.
Por empezar se sabe que la vía ascendente por un lado y la descendente por otro acceden a la hélice con un nivel de diferencia, o sea que la mitad del ancho de la hélice no será usada, al menos en la primera vuelta del ascenso, y se puede apreciar claramente en la imagen siguiente.



Donde está el nivel, detrás de todo, es donde pasa la vía a la mesa de trabajo, el puente de atrás es la vía ascendente, y el puente al frente es la vía descendente.
Así que para poder pasar la vía del fondo, le quité a la hélice la primera vuelta externa, quedando un espacio extra de 11 centímetros, suficiente para que pase cómodamente la vía a la mesa taller.

El bastidor de la hélice está hecho con el mismo tipo y tamaño de madera que el anterior, o sea madera para decks de exterior en 4 x 1 pulgadas cepillada. Las patas como siempre, son cuadradas de 2 x 2 cepilladas, como puede observarse en la imagen siguiente. Todo el bastidor está asegurado en este caso a la pared con 4 tirafondos de 8 x 100 mm.


Para hacer la hélice, ejecuté los cortes de MDF de 5,5 mm de espesor a 45 grados para contener los radios de 610 y 680 mm, correspondientes a cada vía, al igual que en la hélice anterior.


 
Entonces, colocando estos en forma superpuesta en una mitad del siguiente superior, se forman segmentos de 45 grados de 11 mm de espesor, suficiente para tener una buena base, y al mismo tiempo flexibilidad para calibrar la pendiente de toda la hélice.



Todo parte de la plantilla que en la entrada donde describo la otra hélice, que corté según el cálculo y estoy reusando, para usarla en una placa completa de 5,5 mm done trazo y saco las partes de la hélice. Por cada vuelta se necesitan 16 partes iguales a esta plantilla.



 

 
 
 Esta hélice necesita gran cantidad de ellas ya que serán tres vueltas y media, a pesar que la primera vuelta, luego de ensamblada, será cortada longitudinalmente.

 


 La hélice ya toma forma, como se observa en las imágenes previas, viéndose claramente en la última la primera vuelta ya reducida a la mitad.
 

Es importante claro, tomar todos los recaudos posibles para asegurar el correcto funcionamiento y ensamble para poder luego circular material sin inconvenientes